Visió general:
Màquines, màquines i equips de cintes adhesives utilitzats per produir cintes o productes de cintes similars. A causa de les diferències en el rendiment dels diferents tipus de productes de cinta, hi ha més tipus de màquines de cinta. Segons el material de base de la cinta, la naturalesa del líquid de recobriment i els requisits de processament, l'estructura i la configuració de la màquina de cinta solen ser molt diferents. El procés de producció de la cinta és aplicar cola (líquid de recobriment) al substrat, per la qual cosa se sol anomenar màquina de recobriment a la indústria.
Component
Revestiment
La clau de la tecnologia de processament (sistema) de recobriment és el mètode de recobriment. Hi ha centenars de mètodes de recobriment diferents utilitzats en diversos camps, cosa que indica que cada mètode de recobriment té el seu propi àmbit d'aplicació i només es pot seleccionar el millor mètode de recobriment segons les característiques de diversos productes. (Per tant, afirmar que un dispositiu pot fer qualsevol producte és irresponsable i fins i tot enganyós).
Classificació del recobriment
Els mètodes de recobriment es divideixen segons el tipus de quantitat de recobriment de control, normalment dividits en 4 tipus:
1. Recobriment automesurable, com ara el recobriment d'immersió i el recobriment de rodets cap endavant i invers.
2. Revestiment de modificació de mesura, com ara raspador, ganivet d'aire i recobriment de rodets de mesura.
3. Quantitat prevista de recobriment, com ara el recobriment d'escletxa, el revestiment degradat i el recobriment de cortina.
4. Recobriment mixt, és a dir, ús mixt de diversos mètodes de recobriment.
principi de funcionament
El treball de la màquina de cinta es divideix en dues parts, és a dir, les peces d'impressió i recobriment. Per tal de produir millors productes, les dues parts tenen diferents divisions de treball.
imprimir
Col·loqueu el rotlle que voleu imprimir al corró desenrotllador i engegueu la màquina. El mecanisme corresponent es fa girar pel dispositiu de transmissió, i el corró de la placa d'impressió i el corró de goma d'impressió es laminen per realitzar la impressió de gravat, i després es realitza l'assecat natural o l'assecat per escalfament i el corró de bobina s'enrotlla per completar-se. la funció d'impressió.
Revestiment
Col·loqueu el substrat a recobrir al rotlle de desenrotllament, engegueu la màquina i conduïu el mecanisme corresponent per conduir a través del dispositiu de transmissió.
El transportador de cinta adopta un assecat elèctric, de carbó i de gas integrat, control electrònic de temperatura, canvi de velocitat continu, recompte automàtic, correcció automàtica de desviacions, impressió de gravat, calefacció infraroja avançada, refrigeració i repressió i altres d'alta tecnologia. Els processos de producció com ara la recollida i desenrotllament, la impressió, el recobriment, l'assecat, la circulació d'aire calent, la tracció, el tall i el bobinat es completen en una sola màquina.
sec
L'assecat (sistema) és una part important de la màquina de cinta (màquina de recobriment). L'efecte de l'assecat afecta directament el rendiment del producte. Els diferents productes tenen diferents mètodes d'assecat, el més comú és l'assecat per aire calent, l'assecat per microones i l'assecat per infrarojos.
El sistema d'assecat inclou generalment un forn, un ventilador, un intercanviador de calor i un filtre. 1. Tipus de forns, els més habituals són els túnels d'assecat en arc de pont, els túnels d'assecat de placa plana i d'aire flotant, etc.
2. El ventilador és generalment un ventilador centrífug. Si el líquid de recobriment conté dissolvents de classe A i B, s'ha d'utilitzar un ventilador a prova d'explosió.
3. L'intercanviador de calor s'ha de determinar segons el tipus de font de calor, la temperatura i la capacitat de calefacció.
4. Filtres, seleccioneu els filtres adequats a causa dels diferents requisits del procés.
5. Sistema de recuperació de dissolvents, que absorbeix vapor d'aigua, substàncies tòxiques i nocives en el dissolvent per afavorir l'assecat de la capa de recobriment i reduir l'emissió de substàncies nocives.
transmissió:
La transmissió (sistema) controla principalment la velocitat i la tensió de la màquina de recobriment per fer que la màquina de recobriment funcioni sense problemes a una velocitat determinada i es recobri de manera uniforme.
Mètode de control de velocitat
1. Regulació de la velocitat de CC, canviant els paràmetres del motor o aplicant tensió, etc., per canviar la velocitat de funcionament del motor. Inclou regulació de velocitat continua i regulació de velocitat pas a pas, regulació de velocitat ascendent i descendent, regulació de velocitat de parell constant i regulació de velocitat de potència constant.
2. Regulació de velocitat de conversió de freqüència de CA, aquest mètode és el mètode de regulació de velocitat més utilitzat i rendible.
tensió:
Tensió (control)
1. Control de tensió de bucle obert, que controla indirectament la tensió del circuit de xapa controlant el parell del motor, l'embragatge de pols magnètic, el fre, etc.
2. Control de llaç tancat de tensió, utilitzant dispositius de retroalimentació com sensors de tensió o corrons flotants, ajusteu el PID per corregir la velocitat del motor i el parell en temps real per aconseguir una major precisió de la tensió.
Instal·lar:
1. El lloc per a la selecció del lloc i la instal·lació de la cinta transportadora ha d'estar en un terreny endurit relativament pla, perquè la cinta transportadora requereix un bon entorn quan funciona. No es pot dir que el sòl estigui picat i les diferents parts de l'operació no estiguin coordinades, la qual cosa fa que el producte produït no estigui qualificat! Tot això s'ha de tenir en compte.
2. Muntar la màquina. En general, els components de la cinta transportadora estan separats. Abans de la instal·lació, després de seleccionar el lloc, col·loqueu els bastidors centrals davanter i posterior en un terreny pla per mantenir una línia horitzontal uniforme. Per mantenir un funcionament estable.
3. Un cop finalitzada la instal·lació, realitzeu el preprocessament de totes les parts de la màquina, incloses les cadenes, els pinyons, els coixinets, els reductors i afegiu-hi oli o greix lubricant.
4. Després del tractament de lubricació, depureu els components principals per mantenir-los girant sense problemes sense bloquejar-los.
5. Un cop finalitzada la instal·lació de cada peça, engegueu l'alimentació i engegueu una màquina de prova! No cal instal·lar materials durant la màquina de prova i realitzar una prova pura! Observa el funcionament de cada component! Si es troba una anormalitat, es tallarà l'alimentació,
6. Quan la cinta transportadora no funciona, s'ha de desconnectar la font d'alimentació per seguretat.
paràmetre:
Tipus de màquina: tipus de calefacció fora del forn, tipus d'arc fort,
Amplada del substrat: Min600-Max.1600mm.
Amplada del recobriment: 1450 mm - 1650 mm
Diàmetre del material base: descàrrega fins a 800 mm.
Pintura de recobriment: cola d'aigua
Longitud del material base: 500-6000M. (Subjecte al diàmetre exterior de 800 mm.)
Mètode d'enganxament: encolat de filferro
Viscositat de la cola: 50-150cps.
Velocitat mecànica: 200 M/min.
Velocitat de la màquina de recobriment: fins a 180 ~ 200 M/min (segons els requisits del client)
Temperatura base: interior: calculada en funció del min.10 graus C.
Temperatura del forn: fins a 130 ℃.
Mètode de calefacció: vapor, oli de transferència de calor (segons l'elecció del client)
Mètode de descàrrega: descàrrega d'intercanvi de doble estació
Mètode de bobinatge: bobinatge d'intercanvi d'estació doble
Aire comprimit: 5Kg/C㎡.
Potència del motor principal: trifàsica, 380V, 50Hz
Accessoris:
Màquina talladora de canonades, accessoris auxiliars, armari de distribució d'energia. El cos auxiliar es pot seleccionar segons les diferents necessitats de producció: màquina d'impressió multicolor, màquina de tallar, màquina de rebobinar, màquina de batre, màquina de dibuixar tubs, etc. Per produir millors productes, es recomana una màquina de tallar tubs.
Ajust:
Hi ha precaucions per a la instal·lació i l'ajust
1. Instal·leu el marc frontal, el marc mitjà i el marc posterior al pla reservat en la posició predeterminada i alineeu-lo horitzontalment per a un contacte ferm amb la base, de manera que la línia central del marc estigui en línia recta en la direcció longitudinal. ; El bastidor es mou, sacseja, etc. per evitar accidents.
2. Instal·leu el forn configurat a cada reixeta en seqüència i fixeu-lo amb cargols; mantenir el forn i la reixeta a nivell i estable.
3. Instal·leu l'armari de distribució d'energia al costat del bastidor frontal o en un lloc convenient per al funcionament, connecteu cada circuit segons les instruccions i, finalment, connecteu la font d'alimentació (assegureu-vos de desconnectar la font d'alimentació quan feu el cablejat).
4. Instal·leu cada part de configuració interna segons la posició establerta, ajusteu cada rotlle de suport, desenrotlleu, enrotlleu, etc. horitzontalment, els eixos són paral·lels entre si i perpendiculars a la direcció del moviment de la cinta. Durant el procés d'instal·lació, la superfície llisa del suport no s'ha de ratllar i s'ha de mantenir la instal·lació correcta dels diferents components.
5. Instal·leu els engranatges, les politges i les rodes dentades i intenteu girar-los correctament per assegurar-vos que la rotació sigui flexible i que no hi hagi cap anomalia ni cap obstrucció; i afegiu l'oli lubricant corresponent a la cadena, reductor, etc.
6. Comproveu si hi ha cap omissió a la instal·lació i assegureu-vos que l'escalfador, el sensor tèrmic i els mitjans de transmissió estan instal·lats; comproveu si els circuits estan connectats correctament i els cables no tenen fuites; si tot el cos està compensat incorrectament i el forn està separat.
7. Quan la instal·lació sigui correcta, inicieu la màquina de prova una per una. Si hi ha alguna anormalitat, atureu-la per a la inspecció i l'ajust; començar la producció després de la confirmació (si us plau, presteu atenció a la seguretat personal i a la seguretat de la màquina durant el funcionament).
efecte:
La composició de tota la màquina i el paper de cada component
Dispositiu de desenrotllament: responsable del desenrotllament i bobinat del rotlle pare, i es pot equipar amb control de tensió.
Es pot configurar la impressió de part d'un sol color i de dos colors.
La part d'enganxament consisteix en un corró de raspador i un corró de raspador, que s'utilitzen per revestir la cola sobre el substrat.
Part del forn per assecar la cola.
Peça de tall segons la necessitat de tallar el substrat després de la cola.
Rebobinant parcialment la cinta després de tallar, la longitud del rebobinat es pot determinar segons les necessitats i també es pot rebobinar rotllos grans.
Transmissió de subcadena parcial i accionament de caixa de canvis. La velocitat mitjana de l'accionament en cadena és igual, però hi ha una velocitat instantània, que no és adequada per al negoci amb una alta precisió de registre.
Màquina de tallar: tallar la màquina de cinta
Llitera-descarregueu i carregueu el tub de paper a la bobina mitjançant pressió hidràulica
Màquina automàtica de tall de tubs, tallant el tub de paper
Màquina de rebobinat: resol algunes cintes defectuoses (especialment les que no estan ben enrotllades) per reduir la taxa defectuosa
configurar:
Temperatura: durant l'escalfament i l'assecat, la temperatura d'assecat de la pel·lícula BOPP es pot ajustar a 60-70 ℃, mentre que en l'assecat natural, es pot utilitzar un ventilador per accelerar la circulació d'aire a la superfície del material d'impressió per augmentar la velocitat d'assecat. Tensió: la màquina generalment té quatre nivells de control de tensió, és a dir, tensió de desenrotllament, tensió d'alimentació, tensió de tracció i tensió de rebobinat. Com més estable sigui la tensió del senyor Zhang', més estables seran la generació i el funcionament, i millor serà la qualitat. Tanmateix, la tensió de cada zona en el procés de producció es basa principalment en l'experiència personal de l'operador'en el procés de producció; la tensió es pot augmentar adequadament per a materials amb poca rectitud i planitud.
Paràmetres de recobriment:
Temperatura d'assecat: com més alta sigui la temperatura d'assecat, més ràpid s'evaporen les molècules d'aigua de l'adhesiu d'emulsió sensible a la pressió. Molts adhesius sensibles a la pressió poden experimentar reaccions de reticulació alhora per provocar canvis en la viscositat de l'adhesiu sensible a la pressió. Tanmateix, com més alta és la temperatura, més gran és l'impacte; quan la màquina s'apaga per canviar els rotlles, és probable que la pel·lícula del forn es redueixi i es deformi a causa del llarg temps de residència a alta temperatura; per a equips que estan recoberts i tallats al mateix temps, el seu assecat real La temperatura es pot configurar entre 60 i 90 ℃.
Velocitat de producció: la velocitat de producció del recobriment està directament relacionada amb el gruix del recobriment, la longitud del forn i la temperatura d'assecat. Augmentar la velocitat pot augmentar la temperatura d'assecat al forn; mentre que la qualitat del producte està garantida, la velocitat es pot augmentar adequadament.
Configuració del ganivet: l'espai entre les fulles de l'eix del ganivet es pot ajustar d'acord amb els requisits del procés de producció, i l'espai entre els ganivets de la màquina talladora de canonades múltiples es pot ajustar per tal que els productes es tallin per correspondre a l'espai entre les fulles.
Propòsit principal: s'utilitza per revestir diverses cintes i productes de cintes similars.
